為進一步提高車間產能利用率，保障機臺高效運作，穩(wěn)步提升產能全面實現降本增效。通威太陽能成都公司電池六廠于10月26日組織開展關于絲印機臺提效專項改善工作。

討論現場

為提高印刷機CT時間，絲印團隊通過對機臺軟件程序進行全面提速以及提速后硬件優(yōu)化， CT時間方面由一條線變?yōu)槎鄺l線且全部機臺進行了細節(jié)處理，通過反復驗證最終確定了該方案的可行性和可延展性。在日常工作中借助保養(yǎng)改造時間組織開展了對糾偏夾持進行改造，由以往的短夾持改造成較長的夾持，將電池片夾持的更加整齊，減少后端機上料時對云母柱的摩擦，降低碎片的產生，搭配料盒的同步優(yōu)化，在料盒送料、上料過程中，云母柱易斷裂的情況下，引進新型改造料盒陸續(xù)上線，在云母柱加裝支撐片，通過加固云母柱達到更穩(wěn)定也進一步降低由料盒導致機臺產生碎片的現狀，通過不斷驗證跟蹤，其效果突出為降本增效的推動貢獻了一份力。

本次的提效專項工作的開展，進一步提高了車間產能利用率，也同步保障了機臺高效運作。在日常工作中，技術人員通過不斷對機臺進行專項改善，結合指標精細化的把控，執(zhí)行力嚴格執(zhí)行并落實，為指標達成打下堅實基礎，為車間產能提升作出重要保障。